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原料中水分揮發過多，對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有縱向熔料熔合線，則pp管強度低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使pp管發脆的一個因素，應修改原料配方。模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度，口模內表面粗糙或有殘存料。

在日常施工中會發現pp管和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼，pp管熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化；焊套表面沒有處理好，表面涂層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼；焊套尺寸不對，使得pp管的熔化深度與熔接結構不恰當；在焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理，焊接的管子與管件沒有保持同心或直線，pp管能在90攝氏度以下輸送各種腐蝕介質，強度均比其他管材好。

pp管具有很強的抗腐蝕和防止老化的作用，在使用的時候能夠很好的發揮出它的作用；pp管切割須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用剪刀或管道切割機，需要時使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺；熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助記號標出其位置；在連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插人到標準的深度。