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PP風管是對普通PP料進行β改性，使其具有均勻細膩的Beta晶型結構，以高密度聚丙烯為主體加相當的抗氧化劑、抗紫外線劑及色料制造而成?？谀Ｅc芯軸間的平直段尺寸過小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素，應修改原料配方。成型模具中芯軸的平直部分長度不足或溫度偏低。應適當改進模具結構，延長平直段尺寸。螺桿的溫度過高，應適當降溫。擠出PP風管材料時，螺桿降溫用導熱油溫度應控制在90℃左右。模具的壓縮比較小，使管內表面有縱向熔料結合線。應改進模具結構，提高壓縮比。

PP風管實際上就是指采用聚丙烯這類材質制作而成的，主要應用于建筑物室內冷熱水供應系統，相對于其他材質的管材而言，其具有非常不錯的特點。PP風管成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模的工作面，這些工作不做好會造成PP風管擠出成型的質量問題。

PP風管圓周截面壁厚尺寸誤差大，成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP風管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。原料塑化質量不符合工藝要求(包括原料塑化不均勻)，原料塑化后的熔料溫度低。應適當提高原料塑化溫度(即提高機筒溫度)，必要時應更換螺桿。原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。

雖然面臨其它塑料管道的競爭，但PP風管系統至今仍然是全球用量大的塑料管道。PP風管系統起步十20世紀50年代，但是在改革開放前一直和上有很大差距。80年代以后開始引進國外技術，逐步建立起PVC-U管道系統的完整體系。在各個塑料管道系統中PP風管系統是早形成規模生產和大量應用的。PP風管系統的應用領域己經普及十建筑給水、建筑排水、埋地給水、埋地排水、護套管、土業和農業用管各個領域，用量己經超過100萬噸。生產PP風管系統的企業非常多，其中己經形成一批年產量在幾萬噸以上的企業，估計PP風管系統的總生產能力近200萬噸。

PP風管具有好的耐化學腐蝕性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可達到100℃，無毒性，質量輕，便于運輸與安裝，這是一種比PP風管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質量產品。PP風管原料中雜質過多，應在機筒前加過濾網，如裝有過濾網，可能是過濾網損壞，應更換。成型模具內有滯料區，少量原料分解。應修光模具，清除殘料。原料中有不易塑化的魚眼或少量低分子量化合物。必要時應更換原料。管材表面有條紋或劃痕，成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應修光口模工作面，清除殘料。

在質量控制方面己經建立初步的標準和檢測體系，部分企業的產品可以出口市場。PP風管性能優異、使用靈活的焊接設備以及專業的技術支持隊伍不僅可以保證PP風管系統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定制加工。在所有聚丙烯管材中，實驗證明PP風管具有強的耐化學性能。PP風管具有更長的使用壽命和很好的系統安全性。PP風管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。PP風管系統仍落后十水平，PP風管系統的發展成就是應該充分肯定的，但同時一存在的差距和問題也不容忽視。一方面是市場上假冒偽劣產品泛濫，嚴重損害PP風管系統的信譽;另一方面是產品的標準和標準比還有差距，在開發創新上投入不足，長期以來在性能提高和應用擴展上進展不大。