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在彎曲中性層外側因為切向拉應力作用而使壁厚減薄，在PP管彎曲中性層內側因為切向壓應力作用而使壁厚增厚，在外側和內側的管壁，其壁厚的改動大，導致了壁厚不均現象。實際管材外側因為截面扁化的作用的拉伸作用削弱，即使壁厚的減薄量減少。薄壁管材在無芯彎曲過程中，其外側外表切向拉伸變形程度大，當拉伸變形程度材料的變形程度時就會被拉裂。

機頭內應有分流設備，塑料復合管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有通過機頭內的分流設備，使來自擠出機的熔融物料逐步變為環狀，一同使物料非常好的塑化，因此機頭內要設置分流錐和分流支架等分流設備。PP管的擠出設備一般是采用單螺桿擠出機，在擠出機工作的時候，因為PP管本身的導熱系數小、分子量高，所以溶體蠕動的速度比較低，熔融的時間變長，消耗的熱量大。

PP管擠出功率消耗較大，這個環節對擠出機的長徑比要求較大，為了保證PP管物料能得到充分的溶解，需要擠出機的長徑比在30以上，同時還需要較好的塑化效果?；鞜捫吐輻U擠出機能使物料充分塑化，還可以實現低溫低壓擠出功能。PP管在擠出的時候容易出現熔合線，這個是熔合不徹底的表現。PP管的粘度較高，讓溶體充分的融合也對擠出機有要求，要利于溶體的分流才能避免出熔合線。

PP管的定徑和冷卻裝置應該使用真空定徑噴淋之類的冷卻裝置，這種裝置的用處就是防止管材過快冷卻而導致PP管的內應力增加。只有均勻的冷卻，才能使PP管的性能穩定，同時也避免了PP管的變形。PP管在冷卻過程中的散熱量較大，所以定徑箱需要有足夠的長度來滿足PP管的高速擠出的生產要求，PP管的生產環節會影響到產品質量，影響日后的使用效果。