從PP管內壓力的實際運行情況來看,通過過程單元的應力微分,可以看出管的周向應力是軸向應力的兩倍,造成塑料管材性能分布不均勻,組分材料浪費輕微。當然,增強玻璃纖維等材料可以大大提高聚合物復合材料的強度、模量和耐熱性。然而,如果采用傳統的PP管材擠壓模將這些增強材料插入聚合物之中,管材的軸向強度是關鍵的強化因素。
為了改善管材的弱周向強度,出現了應力空擠壓模和變形擠壓模等全新的擠壓模具,其中許多都取得了不錯的效果。然而,這些模具的軸向強度沒有得到改善,有的甚至減弱。然而PP管的軸向強度可以通過單向拉伸流場(如模具拉深)來提高?;诔^思路,采用自行設計制造的雙向復合應力不易擠壓模具,生產出高含量(僅3%)的長玻璃纖維增強pp管材,增強了軸向拉伸強度和周向拉伸強度。采用雙軸復合應力場擠壓模具的拆裝,可制備出高強度(3%)具有軸向強度和周向強度的長玻璃纖維增強PP管材。
拆卸之中的軸向拉應力場可使管的軸向拉伸強度略有提高,而拆卸之中的周向剪切應力場能更糟糕地提高管的周向拉伸強度。在剪應力場之中,管材的周向抗拉強度通常隨應力套筒轉速的增加而提高;當剪切套筒剛開始旋轉時,管的軸向拉伸強度也隨著剪切套筒旋轉速度的提高而增加,而剪切套筒剛開始旋轉時,其軸向拉伸強度也有所提高,事實上,在之下一個領域之中,管軸拉伸強度增強。為了獲得佳的雙向增強管,剪切應力場的擠壓溫度應在200℃左右。