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由于PVDF管材料密度大，粘度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對于高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。延長PVDF管件產品在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現象。

低精度制品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方面，要保證原料的干燥，必要時可作烘干處理后在使用要想生產出好產品來，首先對生產PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是為關鍵的步驟，他直接影響了產品的質量問題，所以在注型方面要嚴格把控。

管材專用PVDF系列化樹脂的合成技術已經成熟，產業化放大的產品性能穩定可提供國產性能PVDF管材專用的系列化樹脂，替代進口同類產品。這不僅對制管、用管企業降低管材料成本有利，同時也為國產化樹脂企業帶來可觀的經濟效益。日前，“863”計劃項目高性能 PVDF管材料的規模化關鍵技術——高性能聚偏氟乙烯(PVDF)材料研制及在城市污水處理中的應用通過了科技部組織的驗收。

滿足城市污水深度處理與再生利用需求，開發具有自主知識產權的TIPS(熱致相分離)法高性能PVDF中空纖維膜綠色環保制造工藝技術;建成年產200萬平方米中空纖維膜及相應膜組件的系列化產品的產業化基地;開發適于TIPS法制備高性能PVDF管的專用樹脂，提升膜的抗污染能力和使用壽命，使其達到水平。多進料口模具要調整各澆口的充模時間和速度，好對稱開設澆口。PVDF管件模具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理，保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。